Mit kell ellenőrizni és hibakeresést végezni a rizsvetőgépen vetés előtt

A rizsültetési iparban a rizs vetőgép a gépesített vetés kulcsfontosságú berendezése. Teljesítményének stabilitása és a vetés pontossága létfontosságú szerepet játszik a rizs növekedésében és végső hozamában. Ezért annak érdekében, hogy a rizsvetőgép a legjobb teljesítményt nyújthassa a vetési folyamat során, különösen fontos a vetés előtti átfogó ellenőrzés és hibakeresés.

Az egész gép ellenőrzése
Először is el kell végezni a rizsvetőgép átfogó, teljes gépi ellenőrzését. Ez a folyamat magában foglalja a vetőgép megjelenésének integritásának értékelését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden alkatrész szilárdan fel van szerelve, és nincs laza csatlakozás. Különösen az olyan kulcsfontosságú területeken, mint az erőátviteli alkatrészek, a vetési alkatrészek és a műtrágyázási alkatrészek, a kopásukra és a tömítettségükre kell összpontosítani. Ezenkívül a vetőgép védőberendezésének épségét is ellenőrizni kell, hogy a kezelő biztonsága hatékonyan garantálható legyen a működés során.

Vetéskomponens hibakeresés
A vetőelem a rizsvető magja. A hibakeresés pontossága és stabilitása közvetlenül befolyásolja a vetés hatását. A vetőalkatrész hibakeresése során a következő szempontokra összpontosítson:
Vetőmennyiség beállítása: állítsa be a vetőgép vetési mennyiségét a különböző vetőmagok jellemzőinek és a vetéssűrűség követelményeinek megfelelően. Ez általában magában foglalja a vetőkerék fordulatszámának beállítását vagy a vetőfurat méretének megváltoztatását.
Vetésmélység beállítása: A vetésmélység kulcsfontosságú a vetőmag csírázása és az azt követő növekedés szempontjából. A vetőgép vetési mélységét a talaj szerkezetének, az éghajlati viszonyoknak és az ültetési tapasztalatoknak megfelelően kell beállítani. Ezt a folyamatot általában a vetőalkatrészek magasságának vagy dőlésszögének beállításával érik el.
A vetés egyenletességének ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a vetőgép egyenletesen tudja elosztani a magokat a vetési folyamat során. Ez a vetés utáni mageloszlás megfigyelésével vagy speciális érzékelő eszközökkel értékelhető.

Sebességváltó és vezérlőrendszer hibakeresése
Az erőátviteli és vezérlőrendszer a rizsvető energiaforrása és működési irányítóközpontja. A hibakeresési folyamat során a következő szempontokra kell figyelni:
A sebességváltó alkatrészeinek ellenőrzése: Ellenőrizze a sebességváltó-alkatrészek (például láncok, fogaskerekek stb.) kopását és kenési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az erőátviteli rendszer zavartalanul működik, és a zajt ésszerű tartományon belül szabályozza.
Vezérlőrendszer ellenőrzése: Ellenőrizze a vetőgép vezérlőrendszerének működési állapotát (például elektronikus vezérlők, érzékelők stb.), beleértve a tápcsatlakozást, a jelátvitelt és a visszacsatoló mechanizmust, hogy biztosítsa a normál működését.
A biztonsági berendezés ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a vetőgép biztonsági berendezései (például vészleállító gombok és védőburkolatok stb.) megfelelően működnek a vészhelyzetek kezelésére és a biztonságos működés biztosítására.

Műtrágya komponens hibakeresés
Ha a rizsvető műtrágya komponenssel van felszerelve, akkor ennek megfelelően hibakeresést kell végezni. Ez magában foglalja a műtrágya mennyiségének, a műtrágyázás időpontjának és a műtrágyázás módjának beállítását annak érdekében, hogy a műtrágyázási komponens a talajvizsgálati eredményeknek és az ültetési igényeknek megfelelően pontosan tudjon műtrágyázni, ezáltal javítva a rizs növekedési hatékonyságát.

Az egész gép működési tesztje
A fenti ellenőrzés és hibakeresés elvégzése után elengedhetetlen a teljes gép működési tesztjének elvégzése. A teszttartalomnak szimulálnia kell a tényleges vetési folyamatot, és értékelnie kell a vetőgép üzemállapotát terhelés nélkül és terhelés mellett. Különös figyelmet kell fordítani az olyan kulcsmutatók stabilitására, mint a vetésmennyiség, a vetésmélység és a vetés egyenletessége. Ugyanakkor meg kell figyelni, hogy a vetőgépben vannak-e rendellenes állapotok, például szokatlan zaj és túlmelegedés működés közben, hogy időben elvégezhessük a beállításokat és a karbantartást.