Hogyan lehet megoldani a rizsmag -átviteli rendszer problémáját

A rizs ültető a mechanikai művelet magja, amely felelős az energia hatékony továbbításáért az egyes munkavállalókra. Az átviteli rendszer normál működése döntő jelentőségű a vetési művelet hatékonyságához és minőségéhez. Az átviteli rendszer bármilyen meghibásodása miatt a gép nem működhet normálisan, ezáltal befolyásolva a teljes működési folyamatot. Ezért az átviteli rendszer meghibásodásainak tudományos diagnosztizálása és a hatékony megoldások szedése nélkülözhetetlen részévé vált a mechanikus karbantartásnak.

Az átviteli rendszer meghibásodásainak fő megnyilvánulásai közé tartozik a rossz energiaátvitel, a rendellenes zaj, a megnövekedett rezgés, valamint a súlyos kopás, valamint a sebességváltó alkatrészek törése. A meghibásodás kiváltó oka általában szorosan kapcsolódik olyan tényezőkhöz, mint például az alkatrészek kopása, a rossz kenés, a nem megfelelő beállítás, a túlterhelés vagy a külső környezeti hatások. Az átviteli rendszer hatékony működésének biztosítása érdekében a részletes hibadiagnosztikát rendszeresen kell elvégezni.

A hiba diagnosztizálásának első lépése a rendellenes hangok és a gép rezgéseinek megfigyelése a működés közben. Ezek a rendellenes jelenségek segíthetnek a technikusok előzetes meghatározásában a hiba hatókörének és természetének meghatározásában. Például a rendellenes zajok általában azt jelzik, hogy az átviteli alkatrészek, például a fogaskerekek, láncok vagy övek viselhetők vagy tévesen beállíthatók, míg a rendellenes rezgéseket az alkatrészek egyensúlyhiánya vagy meglazsága okozhatja. Az átviteli rendszer ellenőrzésekor összpontosítson a kulcsfontosságú alkatrészekre, például a fogaskerekekre, láncokra, övekre, csapágyakra és kenési rendszerekre.

Az átviteli alkatrészek szétszerelése és ellenőrzése esetén gondosan ellenőrizni kell, hogy a fogaskerekes fogak el van -e viselve, repedve vagy hiányoznak -e, hogy a lánc törött -e, deformálódott -e vagy laza -e, az öv repedése, kopott vagy eltolódása, és hogy a csapágynak olyan problémái vannak -e, mint például a rossz gördülés vagy a rendellenes zaj. Amikor a fogaskeréket súlyosan kopott vagy repedtek, a sérült fogaskerekeket vagy fogaskerekeket azonnal ki kell cserélni, hogy biztosítsák a sebességváltó pontosságát és stabilitását. A fogaskerekek cseréjekor feltétlenül válasszon olyan alkatrészeket, amelyek megfelelnek a mechanikai tervezési szabványoknak, hogy elkerüljék az nem megfelelő kiegészítők által okozott új hibákat.

A lánc és az öv karbantartása ugyanolyan fontosak. Ha a lánc laza, akkor a lánckerék -feszítőt időben be kell állítani annak biztosítása érdekében, hogy a lánc sem laza, sem túl szoros legyen az átviteli folyamat során, hogy megakadályozzák a túlzott meghúzódást a csapágyterhelés vagy a lánc túlzott kopásának növelésében. Az övet a gyártó beállítási előírásainak megfelelően kell beállítani annak biztosítása érdekében, hogy az öv megfelelő feszültséggel és sima működéssel rendelkezik az átvitel során.

A kenésrendszer karbantartása kulcsfontosságú link az átviteli rendszer normál működésének biztosításához. A rossz kenés felgyorsítja az alkatrészek kopását, és akár zavarást és rendellenes zajt is okozhat. Ezért a kenőolaj minőségét és mennyiségét rendszeresen ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a kenőolaj tiszta és mentes legyen, és szükség esetén időben helyettesítse. A kenési pontokhoz, például a fogaskerekekhez és a csapágyakhoz, a specifikációknak megfelelő zsír- vagy kenőolajat használni kell, és a karbantartást a gépi kézikönyv kenési ciklusának megfelelően kell elvégezni.

A kenési rendszer blokkolásakor vagy szivárgásának esetén haladéktalanul meg kell vizsgálni az okot, meg kell javítani a sérült tömítéseket vagy cserélni a kenőolaj -csővezetéket, hogy biztosítsák a kenési hatás folytonosságát és hatékonyságát. A fenti intézkedések révén az átviteli rendszer meghibásodása hatékonyan megakadályozható és megoldható, ezáltal javítva a G-4.1-Nano rizs ültető működési hatékonyságát és megbízhatóságát, és biztosítva annak stabil teljesítményét egy nagy intenzitású működési környezetben.