Melyek a legfontosabb mutatók a rizsátültetők szezonális és napi karbantartási terveinek kidolgozásához?

A rizsátültető A karbantartási terv alapvető fontosságú a magas hatékonyság és az alacsony meghibásodási arány biztosításához a teljes üzemi szezonban. A professzionális szezonális és napi karbantartás túlmutat az egyszerű tisztításon és olajozáson; a gép működési állapotának, a kulcsfontosságú alkatrészek kopásának és a működési környezetnek az alapos megismerésén alapul. A tudományosan megfogalmazott karbantartási terv kulcsmutatókkal hatékonyan csökkentheti az állásidőt, csökkentheti az üzemeltetési költségeket, és jelentősen meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát.

Főbb működési mutatók: A napi karbantartás gyakoriságának és prioritásának irányítása

A napi karbantartás gyakoriságát és fókuszát közvetlenül a gép tényleges üzemi mennyiségéhez kell kötni, nem pedig egyszerűen egy naptári ciklus követését.

1. Összesített üzemidő

A felhalmozott üzemórák a legközvetlenebb mutatói a rizsültetők leterheltségének.

Meghatározás: Meghatározza a motor-kenőolaj, a hidraulikaolaj és a szűrők csereintervallumát. Például egy belső égésű motorral hajtott rizsültető általában 50-100 üzemóránként igényel alapvető karbantartást, beleértve a motorolaj, az olajszűrő és a légszűrő cseréjét.

Szakmai követelmények: Ezeket az adatokat pontosan rögzíteni kell, és a gyártó által javasolt szabványokkal együtt kell használni a karbantartási ütemterv kialakításához. Ennek a jelzőfénynek a figyelmen kívül hagyása a kenőrendszer meghibásodásához, valamint a motor és a sebességváltó gyorsuló kopásához vezethet.

2. Működési terület

A működési területet (mu/hektár) kiegészítő mutatóként használva különösen hasznos a szántóval közvetlenül érintkező kopóalkatrészek élettartamának mérésére.

Meghatározás és cél: Az olyan alkatrészek kopásának mértéke, mint az átültetőkar, a palántoló és a ponton alváz, egyenesen arányos a működési területtel. Egy adott terület (pl. 500 mu) teljesítése után ezek az alkatrészek célzott ellenőrzést és beállítást igényelnek.

Szakmai követelmények: Ez segít megjósolni a kopóalkatrészek csereciklusát, lehetővé téve a pótalkatrészek előrendelését, és elkerülhető a kisebb alkatrészek meghibásodása miatti hosszabb állásidő.

3. Iszapszennyezettségi index

Mivel a rizsátültetők rizsföldeken működnek, gyakori a sár, a rozsda és a gyomok behatolása.

Meghatározás és cél: Ez a mutató a művelet utáni tisztítás és korróziógátló intézkedések alaposságát értékeli. Ha a munkakörnyezet erősen sáros, az alváz és az átültetési mechanizmus napi tisztításának gyakoribbnak és alaposabbnak kell lennie, hogy a megszilárdult iszap ne okozzon mechanikai ütéseket és a tömítések kopását.

Szakmai követelmények: Gondoskodjon arról, hogy az összes hajtóláncot, sebességváltót és szabadon lévő fém alkatrészt megtisztítsák, megszárítsák, és az állásidő alatt zsírral vagy rozsdagátlóval bevonják.

A fő összetevők állapotjelzői: Határozza meg a szezonális karbantartás mélységét

A szezonális karbantartásra jellemzően az üzemi szezon kezdete előtt vagy után kerül sor. Fő célja a gép fő mechanizmusainak és biztonsági rendszereinek átfogó és mélyreható ellenőrzése és javítása.

1. A hajtáslánc megnyúlása és kopása

A hajtáslánc a rizsültető erejének magja.

Lánc és szíj: Mérje meg a lánc nyúlását és a szíj feszességét/kopási repedéseit. A gyártó által megadott tűréshatárt meghaladó nyúlás azt jelenti, hogy a láncot be kell állítani vagy ki kell cserélni; ellenkező esetben a fog kiugrását vagy törését okozhatja.

Sebességváltó: Ellenőrizze a sebességváltó olajának tisztaságát és szintjét. Nagy mennyiségű fémrészecskék jelenléte vagy emulgeálódás az olajban a fogaskerekek vagy a csapágyak súlyos kopására vagy a tömítés meghibásodására utal. Az olajtömítések és a hajtóműolaj azonnali cserét igényel.

2. Ültetési mechanizmus hézag

A rizs átültetésének minősége az ültetőkar, a palántoló és a palántaszállító mechanizmus pontos beállításától függ.

Hézagmérés: A professzionális karbantartó személyzetnek hézagmérőt vagy más eszközt kell használnia az ültetőkar és a vezetőlemez, valamint a palántoló és a palántaleválasztó közötti hézag mérésére. A túlzott távolság instabil ültetéshez és magas palántakárosodáshoz vezet; a túl kicsi hézag mechanikai interferenciát és súrlódási hőképződést okozhat.

Szinkronitás: Ellenőrizze a többsoros transzplantátorok ültetési szinkronizálását. Bármely sor lemaradása vagy előrehaladása megzavarja a sor- és tőtávolság egyenletességét, ami befolyásolja a palánta végső állapotát a táblán.

3. Motor/Hidraulikus egészség

Ez kritikus a gép teljesítményének és vezérlésének biztosításához.

Motor: Ellenőrizze az indítási teljesítményt, az alapjárati stabilitást és a névleges teljesítményt. Mérje meg az akkumulátor feszültségét, a generátor töltőáramát és a hűtőfolyadék fagyáspontját (téli karbantartáshoz).

Hidraulika rendszer: Vizsgálja meg az összes hidraulika vezetéket szivárgás és elhasználódás szempontjából. Mérje meg a hidraulika szivattyú kimeneti nyomását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a rendszer névleges értékének, így biztosítva az olyan funkciók megfelelő működését, mint az úszóemelés és a szervokormány.

Gazdasági és biztonsági mutatók: Hosszú távú működési érték biztosítása

A karbantartási tervezés során figyelembe kell venni a gép hosszú távú üzemi értékét és üzembiztonságát is.

1. Karbantartási költség aránya

Hasonlítsa össze a karbantartási költségeket (alkatrészek, munkaerő, kenőanyagok) a gép amortizációs költségével és működési bevételével.

Meghatározás: A megelőző karbantartás költségének lényegesen alacsonyabbnak kell lennie, mint a sürgősségi javítások és a meghibásodások miatti leállások költsége. A túl magas karbantartási költséghányad azt jelezheti, hogy a karbantartási terv hiányos, vagy hogy a gép elérte élettartama végét.

Szakmai követelmények: Használja ki az előzményadatokat a gyakran meghibásodó alkatrészek életciklus-elemzésének elvégzéséhez, és az állapotalapú karbantartás (CBM) végrehajtásához az egyszerű időközi karbantartás helyett.

2. Biztonsági szolgáltatás állapota

Ez minden karbantartási program kiindulási mutatója.

Meghatározás: Ellenőrzi az összes biztonsági burkolat, vészfék, gyújtáskapcsoló és figyelmeztető lámpa működését.

Szakmai követelmények: Biztosítja a kezelő biztonságát és a gép szerkezeti biztonságát, különösen a nagy sebességű implantációs mechanizmusok és a forgó alkatrészek esetében.